1.Факторы, связанные с неисправностью шпинделя

Бесцентробежный шлифовальный станок из - за длительной работы, пять ватт, износ шпинделя, шероховатость поверхности, снижение геометрической точности, снижение жесткости масляной пленки, так что после напряжения шпинделя возникает радиальное биение, так что обработанные детали образуют вибрационные узоры. Из - за снижения вязкости смазочного масла, так что подшипник находится в пограничном смазочном состоянии, большая нагрузка на подшипник позволяет частицам измельчения царапать масляную пленку на фрикционной вспомогательной рабочей поверхности и имеет высоконапряженный твердофазный контакт, что приводит к более сильной деформации, контактная область имеет высокий подъем температуры и локальную сварку твердой фазы, а затем мягкий, менее прочный сплав подшипника частично разорван, из которого часть подшипникового сплава прикреплена к шейке вала, что приводит к повреждению сцепления, широко известному как « удерживающий ось».

2.Как починить шпиндель и вкладыш?

1. Восстановление шпинделя

Для изношенного шпинделя, когда износ меньше, чем толщина аммиачного слоя, можно непосредственно измельчить забой, чтобы восстановить точность шпинделя и шероховатость поверхности, кроме того, при большем износе можно использовать процесс хромирования для восстановления первоначального размера, после точного шлифования и прессования, чтобы обеспечить точность размера и шероховатость поверхности. Ремонт центрального отверстия на конце вала часто упускается из виду, а ремонт центрального отверстия на обоих концах шпинделя является важным процессом, связанным с точностью восстановления шпинделя. При ремонте центрального отверстия исследовательского шпинделя на шлифовальном станке одна рука сжимает шпиндель, одна рука мягко регулирует маховик хвостовой рамы, а ручной шпиндель должен быть свободным и плотным, чтобы соответствовать требованиям равномерного шлифования центрального отверстия. После шлифования одного конца центрального отверстия, а затем измельчить другой конец, после многократного пересмотра основного вала после изучения, измерения, повторного изучения, каждая рабочая поверхность соответствует требуемым техническим стандартам.

2. Восстановление вкладышей

Грубый скребковый вкладыш в процессе исследования, с использованием процесса мелкого скребка, нож очень легкий, прежде всего, шпиндель в качестве эталона для грубого, контактная идея сначала извлекается, идея должна быть равномерной, идея в 14 - 16 часов 25mmn2. Следы от царапин должны быть скрещены, так что идея выходит равномерно.

3. Изучение и настройка вкладышей (с использованием центрирующей технологической оболочки)

После того, как на вкладыше появляется однородная идея, ее нужно скребывать. В каждом исследовании он может играть центрирующую роль, тем самым сокращая время настройки и преодолевая боковые отклонения, вызванные ремонтом вкладышей. При бритье, предварительно сладкий хороший элемент 89 Вт и элегантный опорный винт в соответствии с требованиями конструкции загружаются в отверстие корпуса, обратите внимание на взаимное положение и направление вращения, затем отрегулируйте зазор, чтобы сделать его свободным и последовательным, и вращайте шпиндель в соответствии с направлением вращения шлифовального круга, после исследования все поверхностные блоки снимаются и скребываются, так много раз, пока не будут выполнены требования, скребок должен быть мелким, не следует царапать глубоко, идея не должна быть слишком тонкой, вкладыш на большой стороне масляного клина должен царапаться ниже, чтобы сформировать масляный клин. Хотя глубокое скребывание может хранить масло, оно может вызвать интересную нагрузку и не может сформировать максимальную смазочную пленку динамического давления.

4. Сборка и настройка шпинделя шлифовальной рамы

Для обеспечения точности шлифовки зазор вкладыша шпинделя должен быть немного меньше на передней части (один конец установленного шлифовального круга), шпиндель должен быть гибким и не блокирующим при вращении

5. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ЗАМЕЧАНИЯ

бесцентробежный шлифовальный станок